Hydraulische Baggerschere: Die ultimative Schneidlösung für Abbruch und Recycling
Technische Parameter
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Modell |
Gewicht (kg) |
Klingenlänge (mm) |
Schnittkraft (kN) |
Öffnungsweite (mm) |
Geeigneter Bagger (Tonne) |
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HX160 |
680 |
305 |
48 |
390 |
6-10 |
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HX220 |
1,700 |
510 |
210 |
600 |
12-18 |
|
HX290 |
2,980 |
610 |
300 |
700 |
20-35 |
|
HX390 |
4,300 |
660 |
480 |
800 |
36-45 |
|
HX490 |
4,700 |
710 |
510 |
860 |
40-50 |
*Alle Modelle verfügen über eine kontinuierliche 360-Grad-Rotation und arbeiten mit Standard-Hydraulikdrücken von 300–350 bar.*
Anwendungsbereiche
Hydraulische Baggerscheren überzeugen in mehreren Industriebereichen:
Abbruchprojekte
Gebäudeabriss und baulicher Rückbau
Rückbau von Brücken und Infrastruktur
Abriss von Industrieanlagen
Betonbearbeitung mit eingebetteter Bewehrung
Recyclingbetriebe
Fahrzeugzerlegung und Schrottaufbereitung
Metallrecycling und -aufbereitung
Abfallreduzierung und Materialtrennung
Industrieller Schrottumschlag
Spezialisierte Anwendungen
Notfallrettungseinsätze
Eisenbahnwartung und Schwellenaustausch
Schiffsabwrackung und Meeresrecycling
Katastrophenhilfe und Trümmerbeseitigung
Die Schere verarbeitet effizient verschiedene Materialien, darunter:
Stahlbeton und Baustahl
Gemischter Bau- und Abbruchabfall
Fahrzeuge und Industriemaschinen
Rohre, Träger und Metallkomponenten
Herstellungs- und Designmerkmale
Exzellentes Strukturdesign
Monoblock-Hauptrahmenkonstruktion für maximale Haltbarkeit
Doppel-Zylindersystem sorgt für eine ausgewogene Kraftverteilung
Verstärkte Drehpunkte mit übergroßen Auflageflächen
Optimierte Backengeometrie für effiziente Materialbearbeitung
Erweiterte Materialauswahl
Schneidkomponenten: Hochwertiger legierter Stahl mit spezieller Wärmebehandlung
Hauptstruktur: Q550D hochfeste Stahlplatte
Verschleißschutz: abriebfestes Material Hardox 450-an kritischen Stellen
Hydraulikkomponenten: Importierte Dichtungen und Ventile führender Marken
Präzisionsfertigungsprozess
CNC-Laserschneiden für Bauteilgenauigkeit
Roboterschweißsysteme sorgen für gleichbleibende Qualität
Computer-gesteuerte Wärmebehandlungsprozesse
Automatisierte Bearbeitung kritischer Komponenten
Qualitätssicherungsprotokoll
Systeme zur Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit
Maßüberprüfung in jeder Produktionsphase
Druckprüfung bei 150 % der Nennkapazität
48-Stunden-Dauerbetriebsvalidierungstests
Innovation im Hydrauliksystem
Intelligente Flusskontrolle für optimierte Leistung
Hochdruckfähigkeiten bis zu 42 MPa
Fortschrittliche Filtersysteme zum Schutz der Komponenten
Effiziente Kühlmechanismen sorgen für optimale Temperatur
Sicherheits- und Kontrollsysteme
Integrierte Druckentlastung und Überlastschutz
Not-Aus-Funktionalität mit mehreren Backup-Systemen
Fernüberwachungs- und Diagnosefunktionen
Automatisierte Schmiersysteme für kritische Punkte
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✅ Bewährte Zuverlässigkeit: Tausende Einheiten weltweit erfolgreich im Einsatz
✅ Technische Innovation: Kontinuierliche Produktentwicklung und -verbesserung
✅ Globales Support-Netzwerk: Umfassender Kundendienst und technische Unterstützung
✅ Kosteneffizienz: Hohe Produktivität bei niedrigen Betriebskosten
✅ Qualitätszertifizierung: Einhaltung internationaler Standards und Vorschriften
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