End-of-Fahrzeugschere: Fortschrittliche Recyclinglösung für die moderne Schrottverarbeitung
Technische Parameter
|
Modell |
Gewicht (kg) |
Klingenlänge (mm) |
Schnittkraft (kN) |
Backenöffnung (mm) |
Geeigneter Bagger (Tonne) |
Hydraulikdruck (MPa) |
|
ELV-200 |
2,150 |
520 |
220 |
610 |
12-18 |
35 |
|
ELV-300 |
3,100 |
620 |
320 |
720 |
20-35 |
38 |
|
ELV-400 |
4,350 |
680 |
490 |
820 |
36-45 |
40 |
|
ELV-500 |
4,850 |
730 |
530 |
880 |
40-50 |
42 |
*Alle Modelle verfügen über eine kontinuierliche 360-Grad-Drehung und {{1}Schnellbefestigungssysteme*
Anwendungsszenarien
Die End--Fahrzeugschere wurde speziell für den Automobilrecyclingbetrieb entwickelt:
Hauptanwendungen:
Demontage- und Schadstoffbeseitigungsprozesse von Fahrzeugen
Kompression und Größenreduzierung der Karosserie
Trennung verschiedener Materialkomponenten
Aufbereitung von ASR (Auto Shredder Residue)
Materialverarbeitungsmöglichkeiten:
Karosserien und Fahrwerkskomponenten
Motorblöcke und Getriebesysteme
Gemischte Automobilmetalle und -legierungen
Leichte Nutzfahrzeuge und SUVs
Betriebsvorteile:
Effiziente Abwicklung von 40-60 Fahrzeugen pro Tag
Saubere Materialtrennung für verbesserte Recyclingquoten
Reduzierte Transportkosten durch Volumenreduzierung
Erhöhte Sicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
Exzellente Fertigung und Design
Strukturelle Designmerkmale
Monoblock-Hauptrahmenkonstruktion für maximale Haltbarkeit
Optimierte Backengeometrie für effiziente Materialzufuhr
Doppel-Zylindersystem mit synchronisierter Druckverteilung
Verstärkte Drehpunkte mit übergroßen Auflageflächen
Erweiterte Materialauswahl
Schneidklingen: SKD-11 hoch-kohlenstoffreicher Chromstahl
Hauptstruktur: Q550D-Stahl mit hoher Streckgrenze
Verschleißteile: Abriebfeste Hardox 450--Platten
Hydraulikkomponenten: In Deutschland-entwickelte Dichtungen und Ventile
Präzisionstechnik
Laser-geschnittene Komponenten mit CNC-bearbeiteten Passflächen
Automatisiertes Schweißen mit spannungsarmer-Wärmebehandlung
Computer-ausgeglichenes Rotationssystem für reibungslosen Betrieb
Integrierte Druck- und Temperaturüberwachungssensoren
Qualitätssicherungsprozess
Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit
Dimensionsüberprüfung in kritischen Phasen
Druckprüfung bei 150 % der Nennkapazität
48-stündiger Probelauf im Dauerbetrieb
Umfassender After-Sales--Service
Garantieabdeckung
24 Monate Garantie auf die Struktur
12 Monate Garantie auf Hydraulikkomponenten
6 Monate Garantie auf Verschleißteile
Technische Unterstützung
Mehrsprachige Kundendienst-Hotline rund um die Uhr
Ferndiagnose und Fehlerbehebung
Technische Unterstützung vor Ort-innerhalb von 72 Stunden
Regelmäßiges Wartungserinnerungssystem
Teile und Wartung
Weltweites Ersatzteilnetzwerk mit 48-Stunden-Notfallversand
Vorbeugende Wartungspläne und Checklisten
Dienstleistungen zum Schärfen und Überholen von Klingen
Komponenten-Upgrade- und Retrofit-Optionen
Kundenschulung
Umfassende Bedienungsanleitungen und Videoanleitungen
Schulungsprogramme für Bediener vor Ort-
Dokumentation der Sicherheitsverfahren
Beratungen zur Leistungsoptimierung
Zusätzliche Dienstleistungen
Überwachung der Geräteleistung
Kundenspezifische Anbaukonfigurationen
Programm zum Recycling von Altgeräten--
Inzahlungnahme- und Upgrade-Möglichkeiten
Hauptunterscheidungsmerkmale
✅ Spezialisiertes Design: Speziell für ELV-Verarbeitungsanforderungen entwickelt
✅ Hohe Effizienz: Bearbeitet Fahrzeuge 30 % schneller als herkömmliche Scheren
✅ Umweltoptimiert: Reduziert die Umweltbelastung durch effizientes Recycling
✅ Niedrige Betriebskosten: Energieeffizientes Design mit minimalem Wartungsaufwand
✅ Globale Zertifizierung: Entspricht internationalen Sicherheits- und Umweltstandards
Leistungsgarantie
Wir garantieren:
98 % Betriebsverfügbarkeit bei spezifikationsgerechter Wartung
30 % Verbesserung der Verarbeitungseffizienz im Vergleich zu Standardscheren
24 Monate oder 4.000 Stunden Leistungsgarantie
Kontinuierliche Produktverbesserung basierend auf Benutzerfeedback
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